影響布袋除塵器腐蝕的因素很多，但直接的原因是氣體的溫度接近露點，甚至在露點以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕最的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下:

1、降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預(yù)計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。

2、降低布袋除塵器的漏風率

漏風是布袋除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內(nèi)的負壓密切相關(guān)，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應(yīng)使布袋除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內(nèi)部，所以要其密封結(jié)構(gòu)。另外正壓操作會加速排風機的磨損，不過國內(nèi)許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作，風機磨損過快現(xiàn)象并不明顯。

3、加強除塵系統(tǒng)的密封

這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。門和人孔門處最容易漏風，采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。

4、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)

特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，更增多了開停的次數(shù)。由于開停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應(yīng)對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續(xù)運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時間壓縮到限度。

布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不，CO含量超標和布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要布袋除塵器的長期連續(xù)運行，窯的般燒要正常。另外要加強布袋除塵器的日常維護，使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態(tài)。

5、加強除塵器的保溫

不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內(nèi)、外壁的溫差較大而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內(nèi)部構(gòu)件被腐蝕。保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁睾筒即龎m器進出口氣體溫差以>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。