酸霧凈化塔的工作原理：

酸霧廢氣由風機壓入凈化塔，經(jīng)過四排噴霧及一層填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收中和液進液兩相充足接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)脫液器脫液處理，然后排入大氣。凈化后的酸霧廢氣達到我國排放標準。

在此區(qū)域具有的優(yōu)良性主要表面在以下幾個方面：

1、它可以對多種酸氣同時存在時一次凈化。現(xiàn)在酸洗在多數(shù)情況下都是多種酸的混和酸進行，如電鍍行業(yè)中的酸洗、退鍍、化學(xué)拋光、表面鈍化以及電子行業(yè)中的蝕刻等等，而在這些操作過程中產(chǎn)生的多種酸氣，其它方法一層凈化就很難達到要求。

2、凈化速率不錯。SDG吸附凈化工藝的凈化率可根據(jù)用戶的需求而設(shè)計，也就是說它的凈化速率在達到我國和地方環(huán)保法規(guī)的基礎(chǔ)上任意設(shè)計。

3、SDG吸附凈化工藝使用操作為方便。當SDG吸附凈化工藝流程安裝完畢之后，不需要專人管理，只要一開風機，它就自動完成其凈化過程。

酸霧凈化塔在穩(wěn)定發(fā)展中求創(chuàng)新：

1、酸霧凈化塔普遍用于化工、化學(xué)制劑、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。

2、根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了不怕堿性能好和結(jié)構(gòu)的樹脂，外表采用不怕水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向增加筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。

3、因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O)，要求全部玻璃鋼制件即要有良好的蝕性能。

4、因此，我廠在充足考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點，按較惡劣的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

5、玻璃鋼酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用不怕水、不易老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為不易老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標準要求敷設(shè)，樹脂含量達60-70%，使塔體強度相應(yīng)。

6、玻璃鋼酸霧凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體結(jié)構(gòu)由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成。

7、其特點是：制作方便、便于按裝檢修、強度不錯、占地面積小。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充足接觸，提升凈化速率。

8、然后進入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充足接觸，提升凈化速率。本塔配用一臺玻璃鋼離心通風機和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當處理風量在10000立方米以上時，采用二臺水泵就能達到設(shè)計要求。

對于酸霧凈化塔的工作溫度下限值，國內(nèi)對此沒有規(guī)則。日本規(guī)范，AD規(guī)范、ASTM規(guī)范等對此也未作規(guī)則，僅BS規(guī)范規(guī)則低溫度為零下30°。

思考到原材料的區(qū)別，再加之國內(nèi)手糊玻璃鋼制作廠家許多，所用原材料在技術(shù)指標上、配方上沒有統(tǒng)一規(guī)范，成型后的酸霧凈化塔在質(zhì)量上區(qū)別很大，所以，工作溫度下限暫定為零下100°。但用戶能夠依據(jù)當?shù)氐膶嶋H使用經(jīng)歷和制作廠的加工水平斷定酸霧凈化塔的較低工作溫度。酸霧凈化塔壁溫不只受內(nèi)存介質(zhì)的影響，同時也受安裝區(qū)域環(huán)境溫度的影響，酸霧凈化塔的低工作溫度除思考工藝操作條件等因素外，尚應(yīng)思考環(huán)境溫度。若酸霧凈化塔的壁溫由大氣環(huán)境氣溫條件所斷定，其較低工作溫度可按該區(qū)域氣候材料，取歷年來月平均低氣溫的較低值。