為保護人類生存環(huán)境，減少廢舊橡膠對環(huán)境的污染，實現(xiàn)廢舊橡膠資源綜合利用是當(dāng)務(wù)之急。橡膠生產(chǎn)是實現(xiàn)廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑。
　　橡膠生產(chǎn)是以廢舊橡膠為原料采用循環(huán)技術(shù)制成橡膠，提供給汽車輪胎及鞋業(yè)等行業(yè)企業(yè)，橡膠的實施可以節(jié)約新橡膠原料使用和降低相應(yīng)橡膠制品成本。
　　一、符合的產(chǎn)業(yè)政策
　　橡膠的實施符合《資源綜合利用目錄(2003年修訂)》中“利用廢輪胎等廢橡膠生產(chǎn)的膠粉、復(fù)原膠、改性瀝青、輪胎、炭黑、鋼絲、材料、橡膠密封圈，以及代木產(chǎn)品”的產(chǎn)品范圍，是合理利用和節(jié)約資源，提高資源利用率，保護環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。同時，符合《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國能源法》的要求，可合理利用固體廢棄物和化處置固體廢棄物，清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

　　二、橡膠生產(chǎn)工藝
　　橡膠生產(chǎn)工序主要包括破碎工序、脫硫工序、精煉工序等依次簡述生產(chǎn)工藝流程。
　　1、破碎工序
　　首先將廢舊橡膠送入破膠機內(nèi)破碎，將鋼絲混雜的膠粉、膠粒通過皮帶輸送機輸送至振動篩床進行篩選，把滿足目數(shù)要求的膠粉顆粒經(jīng)膠粉篩選機篩選出來，把分離出來的鋼絲經(jīng)過磁選機磁選出來。
　　2、脫硫工序
　　將經(jīng)破碎工序破碎好的膠粉及輔料(誰、活化劑、軟化劑)按的比例投加到密閉式電加熱脫硫罐中，在高溫、高壓下，膠粉在活化劑、軟化劑以及機械剪切應(yīng)勺的綜合作用下使罐體內(nèi)膠粉的橡膠部分分了鏈(C-S鏈、S-S鍵)和交聯(lián)點產(chǎn)生斷裂，從而完成橡膠的脫硫工作，脫硫完畢后，放空蒸汽，罐內(nèi)蒸汽放完后膠料再從脫硫罐卸料口出料，出料后冷卻，待進入下一道精煉工序。
　　3、精煉工序
　　將經(jīng)過脫硫工序制成的脫硫膠粉投加到開放式捏煉機中在常溫下反復(fù)捏煉成型，再用精煉機進行精煉出片，經(jīng)切割后成為橡膠產(chǎn)品。
　　橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為破碎工序產(chǎn)生的粉塵、脫硫工序產(chǎn)生的廢氣、精煉工序產(chǎn)生的廢氣。脫硫工序和精煉工序產(chǎn)生的廢氣中主要污染因子為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。